GB/T 31361-2015無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準是小編摘自GB/T 31361-2015《無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準，可以查閱本網站。
ICS25.220.60 A29 GB
中華人民共和國國家標準
GB/T 31361-2015
無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating
2015-02-04發布 2015-07-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布
1、范圍
本標準規定了用于金屬材料和混凝土材料防腐蝕無溶劑環氧防腐涂料的涂層分類、材料要求、涂裝工藝規范、試驗方法、檢測規則、成品標志等要求。
本標準適用于金屬材料和混凝土材料無溶劑環氧液體涂料防腐蝕涂裝，也適用于其他與之相容的涂層材料及基材防腐蝕涂裝。
本標準不適用于裝飾涂層和功能涂層。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1031 產品幾何技術規范（GPS） 表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值
GB/T1408.1 絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗
GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T1724 涂料細度測定法
GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪法
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
GB/T4472 化工產品密度、相對密度的測定
GB6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化
GB/T6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB7692 涂裝作業安全規程 涂裝前處理工藝安全及其通風凈化
GB/T8264 涂裝技術術語
GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T9274 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）
GB/T25826 鋼筋混凝土用環氧涂層鋼筋
GB/T50087 工業企業噪聲控制設計規范
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
SY/T0063 管道防腐層檢漏試驗方法
SY/T0315 鋼制管道熔結環氧粉末外涂層技術規范
3、術語和定義
GB/T8264界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1、固體含量 solid content
取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有揮發成分，將烘干稱得的重量除以未烘干時的重量，所得到的重量百分數。
3.2、無溶劑環氧液體涂料 solvent-free liquid epoxy coating
以環氧樹脂或改性環氧樹脂為主要成膜材料的雙組份液體涂料，分為甲、乙兩組分，甲組分由樹脂基料及添加劑制成，乙組分由固化劑及添加劑制成。混合后涂料的固體含量在95%以上，出廠和貯存時，兩者分別封裝。
注：本標準中簡稱“環氧液體涂料”。
3.3、無溶劑環氧液體涂層 solvent-free liquid epoxy coating（layer）
無溶劑環氧液體涂料的甲、乙兩組分規定的涂裝工藝混合、固化后形成的固體涂膜。
注：本標準中簡稱“環氧涂層”。
3.4、結構件 structures
各種形狀的筒、槽、梁、板、棒、線等設備、工件或組合構件。
3.5、漏點 holiday
涂層上存在的肉眼看不到的不連續缺陷。
3.6、涂覆 painting
將環氧液體涂料通過機器或手工方式涂于基材的表面上形成防腐涂層的過程。
3.7、內聚破壞 cohesive failure
粘結破壞時涂層仍粘附在基材的界面上，在涂層內部發生斷裂的現象。
4、需方應提供的技術資料及要求
需方應根據合同或工程等要求至少提供如下的資料：
a）需方對本標準的認同；
b）基材牌號、規格和表面狀態；
c）選定環氧涂層的類別；
d）選定環氧涂層的防腐等級；
e）環氧涂層產品應用溫度和介質條件；
f）抽樣和檢驗規則。
5、涂層分類
5.1、第1類涂層
土壤、大氣、油、氣、水等腐蝕環境中的管道和結構件的防腐涂層。
5.2、第2類涂層
混凝土重的防腐涂層。
5.3、第3類涂層
酸、堿、鹽等重腐蝕介質中服役的管道和結構件的防腐涂層。
6、材料要求
6.1、基材
6.1.1、每批基材應有符合國家標準或用戶要求的有關材質、制造工藝和規格的證明文件。
6.1.2、對每批基材應逐件（批）進行結構外觀和尺寸的檢查，剔除不符合制造標準或未達到合同要求的部件。
6.2、環氧液體涂料
6.2.1、每批環氧液體聯通產品應將甲、乙組分各自嚴密包裝，標簽應標明：產品名稱和型號、批號、組分、生產廠商、重量、生產日期、儲存條件、儲存期限和執行標準等。
6.2.2、生產廠商應提供產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證明書和檢測報告等有關技術文件。
6.2.3、環氧液體涂料的產品說明書應明確規定各組分的配比（重量或體積）、涂裝工藝、儲存條件和注意事項。
6.2.4、涂裝廠應按照涂料的產品說明書規定的條件儲存和使用液體涂料。
6.2.5、環氧液體涂料檢驗應按GB/T3186的規定取樣，并按表1和表3規定或設計要求的測試項目進行檢驗，檢驗結果應符合規定或設計的技術指標要求，方可使用。若有不合格項，應加倍取樣重新檢驗，如仍有不合格項，則該批涂料為不合格，不得使用。
表1 環氧液體涂料性能指標
|
測試項目
|
單位
|
技術指標
|
測試方法
|
|
外觀
|
—
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各色黏稠液體
|
目測
|
|
固體含量
|
%
|
≥95
|
附錄A
|
|
密度
|
g/cm3
|
1.1-1.8
|
GB/T4472
|
|
表干時間（23℃）
|
H
|
≤4
|
GB/T1728
|
|
實干時間（23℃）
|
H
|
≤24
|
GB/T1728
|
|
細度
|
mm
|
≤100
|
GB/T1724
|
|
密度：對特殊用途環氧液體涂料的密度值可滿足涂裝廠的要求。
|
7、涂裝工藝規范
7.1、金屬基材的表面處理
7.1.1、涂敷前應先將基材表面棱角打磨成R≥2mm的圓角，其焊縫部位應無尖角、凹陷、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除基材表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點和缺陷。
7.1.2、鑄件基材應預先采用適當工藝如加熱方法，去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發物。
7.1.3、涂裝前，應用適當的方法將基材表面的灰塵、油脂及其他污染物清理干凈。
7.1.4、應按GB/T8923.1的規定，對基材表面進行噴砂或拋丸處理，除銹質量達到Sa2½級及以上，粗糙度應達到GB/T1031中規定的Rz30μm-100μm范圍內。
7.1.5、用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過程殘存在基材表面的殘留物，灰塵度不應超過GB/T18570.3規定的2級。
7.1.6、對待涂裝基材不需要涂裝部位應覆蓋保護。
7.1.7、基材表面處理后，應在8h內進行涂敷。
7.2、混凝土基材的表面處理
7.2.1、采用高壓淡水、噴砂或手工打磨等方式將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣、海生物以及疏松部位清理干凈。
7.2.2、受油脂污染的混凝土區域，用熱堿、清洗劑或相容性溶劑清理，并用淡水清洗至中性。
7.2.3、混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窩、裂紋和模板搭接處應采用無溶劑環氧膩子或聚合物修補砂漿進行修補。
7.2.4、表面處理完成的混凝土基面應在一周內盡快進行底漆封閉。
7.3、涂覆
7.3.1、涂覆時環境濕度不得超過85%，不得在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業，基材表面的溫度不宜超過60℃，并應高于露點3℃以上，涂裝前基材表面不得出現肉眼可見的銹跡或污染，否則應重新進行表面處理。
7.3.2、環氧液體涂料涂覆施工時應按照環氧液體涂料供應商提供的產品說明書要求進行配比。
7.3.3、涂覆過程中，環氧液體涂料不應加入稀釋劑。
7.3.4、正式涂覆前，應通過工藝試驗或小區試驗確定涂裝工藝參數和工藝規程。
7.3.5、可采用高壓無氣噴涂、手工刷涂等涂覆方法進行，在涂覆過程中，涂膜厚度應采用濕膜厚度儀進行檢測，涂層應平整，無流掛、無劃痕和無氣泡。
7.3.6、重復涂裝時，涂覆間隔及涂裝工藝應按照涂料生產商推薦的方法進行處理。
7.4、固化
7.4.1、環氧涂層的固化應按涂料生產供應商推薦的固化方法及時間執行。
7.4.2、環氧溫度過低或有特殊需要時，可適當提高固化溫度，但應在實干后，溫度不宜超過140℃。
8、環氧涂層的性能要求和試驗方法
8.1、環氧涂層的厚度
環氧涂層的厚度應符合工程設計的規定，一般由需方提出，需方和設計無規定時，可根據環氧涂層使用條件，按表2推薦的厚度選用。
表2 環氧涂層的參考厚度
|
涂層類型
|
涂層級別
|
參考最小厚度μm
|
|
第1類
|
普通級
|
200
|
|
加強級
|
300
|
|
特加強級
|
400
|
|
第2類
|
普通級
|
250
|
|
加強級
|
500
|
|
特加強級
|
800
|
|
第3類
|
普通級
|
300
|
|
加強級
|
600
|
|
特加強級
|
1000
|
|
注1：第1類、第2類和第3類涂層厚度設計分別參照SY/T0457-2010、JT/T695-2007和GB/T18593-2010制定。
注2：涂層厚度不包含涂層缺陷或破損而做修補的區域以及裝飾性、功能性涂層的厚度。
|
8.2、環氧涂層的物理性能
8.2.1、涂裝施工前，應在實驗室進行涂層物理性能測試。
8.2.2、實驗室試件基材應為低碳鋼，試驗表面應按照7.1規定處理。
8.2.3、試件涂裝的厚度應為350μm±50μm。
對實驗室涂裝件測試方法和涂層技術指標列于表3，涂裝施工前每批環氧液體涂料都應進行測定。根據涂裝件的特點，測試項目可由供需雙方協商選測。
表3 環氧涂層性能指標
|
測試項目
|
單位
|
技術指標
|
測試方法
|
|
外觀
|
—
|
表面平整，無氣泡、無裂紋
|
目測
|
|
抗沖擊強度（-30℃）
|
J
|
≥1.5
|
SY/T0315
|
|
附著力（75℃，7d）
|
級
|
1-2
|
SY/T0315
|
|
陰極剝離（65℃，-1.5V，48h）
|
mm
|
≤6
|
SY/T0315
|
|
抗彎曲性（23℃）
|
—
|
1.5°PD，無剝離，無損傷
|
SY/T0315
|
|
粘結強度
|
MPa
|
≥25
|
附錄B
|
|
耐磨性（Cs-10,1kg，1000r）
|
Mg
|
≤100
|
GB/T1768
|
|
硬度
|
H
|
≥2
|
GB/T6739
|
|
電氣擊穿強度
|
Mv/m
|
≥30
|
GB/T1408.1
|
|
體積電阻率
|
Ω·m
|
≥1×1013
|
GB/T1410
|
|
耐中性鹽霧（1000h）
|
級
|
≤1
|
GB/T1771
|
|
吸水率
（60℃，15d）
|
蒸餾水
|
%
|
≤3
|
附錄C
|
|
3.5%（質量分數）氯化鈉溶液
|
≤2
|
|
氯化物滲透性（23℃，45d）
|
mol/L
|
≤1×10-4
|
GB/T25826
|
8.3、環氧涂層的耐化學腐蝕性能
環氧涂層的耐化學腐蝕性能測試方法應按GB/T9274規定進行。在指定介質中測試溫度和時間內不發生剝落、起泡、開裂、粉化、分層和銹蝕等現象。其試驗介質和條件列于附錄D或按供需雙方的約定。
9、檢測規則
9.1、外觀檢測
目測，逐件（批）檢查，要求表面整體平整，色澤均勻，無氣泡、無裂紋和無縮孔，允許有輕度的橘紋。
9.2、厚度檢測
9.2.1、通則
應在涂層完全固化后測量，采用GB/T13452.2標準檢測。
9.2.2、第1類涂層
宜采用磁性或渦流等無損型涂層測厚儀檢測，結構件按照每個單元隨機檢測不宜少于12個測點；管道按照沿管長隨機取3個位置，在每個位置沿圓周均勻分布方向上測定4個測點。各個測點的算術平均值應不小于表2第1類涂層的參考厚度，并且85%以上的測點厚度應不小于參考厚度，最小測點應不小于表2的參考厚度的85%。
9.2.3、第2類涂層
宜采用超聲波等無損型涂層測厚儀檢測，按照每個單元隨機檢測不宜少于9個測點，各個測點的算術平均值應不小于表2第2類涂層的參考厚度，且80%以上的測點厚度應不小于表2的參考厚度，最小測點應不小于表2的參考厚度的80%。
9.2.4、第3類涂層
宜采用磁性或渦流等無損型涂層測厚儀檢測，按照每個單元隨機檢測不宜少于25個測點，每個測點應不小于表2第3類涂層參考厚度。
9.3、漏點檢測
9.3.1、通則
應在涂層完全固化后測量，采用SY/T0063標準檢測。
9.3.2、第1類涂層
逐件檢測，平均每平方米表面漏點數不應超過1個，超過時，按規定進行修補或重新涂裝。
9.3.3、第2類涂層
逐件檢測，平均每平方米表面漏點數不應超過2個，超過時，按規定進行修補。
9.3.4、第3類涂層
逐件檢測，以無漏點為合格，否則應進行修補或重新涂裝。
涂裝件出廠時，應按照表3中經供需雙方選定項目進行性能檢測，符合表3中的規定方可出廠。
10、環氧涂層的修補、重新涂裝和檢測
10.1、修補
10.1.1、修補前，應先對防腐層的缺陷部位進行清理，將所有油污、鐵銹和雜質等污染物和疏松涂層清除干凈，并將該區域打磨成粗糙面，修補層與周圍完好涂層結合部位應打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。
10.1.2、涂層修補應與原用的環氧涂料一致，可采用噴涂或手工刷涂等方法進行，修補區域涂層厚度不應低于表2的參考厚度，與原涂層搭接的寬度不應小于10mm。
10.2、重新涂裝
10.2.1、出廠前涂層質量不合格的缺陷涂層應進行重新涂裝。
10.2.2、重新涂裝時應將原涂層清除干凈，然后按7.1重新進行表面預處理，并重新涂裝。
10.3、檢測
修補和重新涂裝的工件應按第9章的規定再次進行質量檢測，并應達到相關要求。
11、成品的標志、裝運和儲存
11.1、標志
經質量檢驗合格的環氧涂層產品應在明顯位置做出標志，標志應包括涂裝廠名稱、產品名稱、防腐等級、檢驗員編號、生產日期和執行標準等內容。
11.2、裝運
11.2.1、成品運輸時應輕吊輕運，避免損傷基材及環氧涂層，尤其要防止吊具碰撞，損傷環氧涂層。
11.2.2、在操作過程中，環氧涂層被損壞，應做漏點檢測，然后進行修補或剔除。
11.3、存儲
11.3.1、成品堆放時，應采用必要防護措施，防止環氧涂層收到損傷。
11.3.2、成品室外堆放時間不宜超過6個月，超過時應采用不透明遮蓋物覆蓋。
12、涂裝生產的安全、衛生和環境保護
12.1、施工組織設計應建立HSE（健康、安全和環境）和ISO14001環境管理體系。
12.2、涂裝廠的安全、衛生和環境保護應符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有關規定的要求。
12.3、除銹和涂裝過程中，所有機械設施的運動部位應設有防護設施等安全保護措施。
12.4、涂裝區域的電氣設備應符合GB3836.1的安全規定，電器設備應整體防爆和安全接地，操作部分應設觸電保護器。
13、交工文件
交工文件應至少包含下述內容：
a）環氧液體涂料和環氧涂層質量檢驗報告；
b）防腐產品出廠合格證；
c）涂層厚度、漏點和修補記錄；
d）需方要求的其他有關技術資料。
附錄A
（規范性附錄）
固體含量試驗方法
A.1、儀器設備
本試驗所需的設備和儀器：
a）玻璃表面皿：直徑80mm-100mm；
b）玻璃燒杯：50mL；
c）玻璃干燥器：內放變色硅膠或無水氯化鈣；
d）天平：精度為0.01g；
e）電熱鼓風恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
f）溫度計：0℃-150℃，精度為1℃。
A.2、試樣制備的要求
每組試樣至少3個。
A.3、試樣步驟
A.3.1、先將干凈潔凈的表面皿放入105℃烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷卻至室溫，稱量表面皿（m），精確至0.01g。
A.3.2、在燒杯中按產品說明書提供的比例加入環氧涂料的甲、乙組分，并充分混合均勻試樣。
A.3.3、將1.5g-2.5g試樣置于已稱量的表面皿中，用天平快速稱量（m1），精確至0.01g，并使試樣均勻地流布于表面皿的底部，然后將表面皿置于干燥器中，在23℃±2℃環境下恒溫至少24h，放回干燥箱中，在120℃環境下放置1h，取出冷卻至室溫稱量，再次放入干燥箱，放置30min后再稱量（m2），直至前后兩次稱量的質量差不大于0.01g為止。
按式（A.1）計算固體含量：
X=[（m2-m）/（m1-m）]×100%.................................（A.1）
式中：
X—固體含量，%；
m2—加熱后試樣和容器質量，單位為克（g）；
m—表面皿容器質量，單位為克（g）；
m1—試樣和容器質量，單位為克（g）。
A.4、試驗結果
取3次平行試驗的算術平均值作為涂料的固體含量。
附錄B
（規范性附錄）
粘結強度性能試驗方法
B.1、設備
本試驗所需的設備和儀器：
a）萬能試驗機或拉力試驗機：測量誤差≤1%；
b）夾具；
c）夾持器。
B.2、試件制備
B.2.1、試棒的規格和數量
本試驗測試所需的試棒數量和尺寸：
a）試棒個數不應少于10個；
b）試棒直徑為15mm、25mm或30mm，長度為50mm，尺寸的誤差范圍均為±0.1mm，參見圖B.1。
圖B.1 試棒尺寸示例圖
B.2.2、膠接和定為試件
按照環氧液體涂料的產品說明書的要求進行試棒膠接，試件膠接完后應使用定位夾具，適宜的定位夾具如圖B.2所示，使時間準確定位，膠接接頭應使用最少的涂料，試棒表面均勻涂有涂料，并使接頭周圍略有富余涂料，并按產品說明書的要求進行固化。
說明：
1—鋼板； 4—粘結涂層；
2—加固旋鈕； 5—試件；
3—定心銷； 6—彈簧。
圖B.2 時間定位夾具示例圖
B.3、試驗步驟
B.3.1、把測試試件對稱地固定在拉力試驗機夾持器上，適宜的夾持器如圖B.3所示，啟動拉力試驗機，以不超過1MPa/s的恒載荷加載方式拉伸試樣，試樣應在90s內破壞。
說明：
1—支柱；
2—球節；
3—試件；
4—涂層。
圖B.3 試件夾持器示例圖
B.3.2、記錄破壞時的最大拉力值作為試件的破壞荷載，破壞荷載應在拉力試驗機量程的10%-90%范圍內。凡試件出現涂層氣孔、軸心偏離或單個試棒斷面的拉開面積小于75%，可認為試件制作缺陷，但破壞荷載達到了產品標準規定的最低值，試驗數據有效。
按式（B.1）計算粘結強度：
σ=F/A .....................................（B.1）
式中：
σ—粘結強度，單位為兆帕（MPa）；
F—破壞荷載，單位為牛（N）；
A—試棒的有效粘結面積，單位為平方毫米（mm2）。
B.3.3、記錄每個試件的破壞類型
描述試件破壞的不同類型：
a）涂層本體的內聚破壞；
b）涂層與試棒在界面處的粘附破壞；
c）涂層在試棒界面處剝離面積的百分比。
B.4、試驗結果
以5個有效試驗數據的算術平均值取整數表示涂層在試件上的粘結強度。
附錄C
（規范性附錄）
涂層吸水率試驗方法
C.1、儀器設備
本試驗所需的設備和儀器：
a）電熱鼓風恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
b）天平：精度為0.1mg；
c）恒溫水浴：精度為±2℃；
d）玻璃容器：1000mL；
e）玻璃干燥器：內放變色硅膠或無水氯化鈣；
f）化學試劑：分析純。
C.2、溶液制備
C.2.1、蒸餾水：電導率不超過20μS/cm。
C.2.2、3.5%（質量分數）氯化鈉溶液的配置：在23℃±2℃下，將35g氯化鈉溶解于968mL蒸餾水。
C.2.3、配制好的化學試液倒入清潔的玻璃容器內，在容器外壁上標記好試液名稱、濃度等。
C.3、試樣制備
C.3.1、按照環氧液體涂料的產品說明書的規定要求進行試樣制作，并按涂料規定的工藝條件進行固化，固化后的涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長度60mm±2mm，寬度60mm±2mm，厚度1mm±0.1mm。
C.3.2、試樣表面應平整、光滑，清潔，試樣表面若有污染，應用乙醇試劑擦拭。
C.4、檢測步驟
C.4.1、將試樣放入50℃干燥箱內干燥至少24h，然后在玻璃干燥器內冷卻至室溫，稱量每個樣品，精確至0.1mg（m0）。重復本步驟至試樣質量變化在±0.2mg內。
C.4.2、采用靜態浸泡法，每組試驗用平行試樣3個，將試樣放入試液瓶中，樣片用繩作好標記，并完全浸泡在試液里。
C.4.3、將試液瓶浸泡在恒溫水浴中，在設定的試驗溫度下恒溫浸泡到要求的試驗時間。
C.4.4、按浸泡時間將試樣從試液中取出，在23℃±2℃下先用自來水沖洗干凈，然后用蒸餾水沖洗，再用濾紙迅速擦去試樣表面所有的水，再次稱量每個試樣（m1），精確至0.1mg。試樣從溶液中取出到稱量完畢應在1min內完成。
C.4.5、觀察浸泡后的樣片外觀，有無變色、起泡、失光和卷曲等現象，并作好外觀記錄。
C.5、計算
按式（C.1）計算涂層吸水率：
C=[（m1-m0）/m0]×100% ...............................（C.1）
式中：
C—涂層吸水率，%；
m1—浸泡后試樣的質量，單位為毫克（mg）；
m0—浸泡前試樣的質量，單位為毫克（mg）。
C.6、試驗結果
取3次平行試驗的算術平均值作為吸水率。
附錄D
（規范性附錄）
耐化學腐蝕試驗指定的介質和條件
第1類和第2類涂層試驗指定的介質和條件見表D.1，第3類涂層試驗指定的介質和條件見表D.2.
表D.1第1類和第2類涂層試驗指定的介質和條件
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介質
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質量分數 %
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Ph值
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溫度 ℃
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時間 d
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硫酸溶液
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10
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—
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45±2
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45
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氯化鈉溶液
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3.5
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—
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45±2
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45
|
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氫氧化鈉溶液
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10
|
—
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45±2
|
45
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10%（質量分數）氯化鈉加稀硫酸
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—
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2.5-3.0
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45±2
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45
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等質量碳酸鎂和碳酸鈣溶液
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飽和
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—
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45±2
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45
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表D.2 第3類涂層試驗指定的介質和條件
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介質
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質量分數 %
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溫度 ℃
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時間 d
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氯化鈉溶液
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3.5
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60±2
|
45
|
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氫氧化鈉溶液
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30
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60±2
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45
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硫酸
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10
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60±2
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45
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HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準
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HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和
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時間：2018/1/23
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環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012
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環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號：37875-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4340-2012 環氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準規定了環氧云鐵中間漆
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時間：2018/1/12
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環氧樹脂底漆化工行業標準HG/T 4566-2013
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環氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 本標準規定了環氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于以環氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規定了環氧瀝青防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝和貯存等內容。環氧瀝青防腐涂料適用于以環氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997：本標準規定了環氧瀝青防腐涂料(分裝)產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/2
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料。本標準規定了水性環氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于金屬基材用水性環氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環氧富鋅底漆。
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時間：2017/11/19
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鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范標準SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業標準 SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時間：2018/1/19
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》2術語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套
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時間：2018/1/16
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